CNC加（jiā）工定製過程常見問題點及改善方（fāng）法（fǎ）​

文中從生產製造具（jù）體考慮，匯總了CNC加工（gōng）定製全過程比較常見的情（qíng）況點及改進方法，及其速率、走刀量和車（chē）削深層3個關鍵要素在不一樣的運用層麵怎樣采用，供（gòng）各（gè）位參照。

一、產品工件過切
原（yuán）因分析：
1.滑走，數（shù）控刀具抗壓強度（dù）不足過長或（huò）過小（xiǎo），造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不（bú）善。
3.車削容量不勻稱（如：斜麵（miàn）側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數不善（如：工差很大、SF設定太快等）
改進：
1.用刀標準：能大不小、能（néng）短不長。
2.加上清角流（liú）程，容量盡可能留勻稱，（側邊與底（dǐ）邊（biān）容量留保持一致）。
3.合理性更改車削主要參數，容量大拐角處修圓。
4.運用數控車床SF基本功能，操（cāo）作工調整速率使（shǐ）數控車（chē）床車削提（tí）高實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.模具周圍有（yǒu）毛邊。
3.分中棒有磁（cí）。
4.模具兩邊不豎（shù）直。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看，分中盡（jìn）可能在同一些同一（yī）個高度。
2.模具周圍用油石或挫刀去毛（máo）刺使用碎布條擦幹淨，最終用手核（hé）對。
3.對模具分中前（qián）將分中棒先去磁（能用瓷（cí）器分中棒或其他（tā）的（de））。
4.校表查驗模具兩邊有沒有豎（shù）直（垂（chuí）直角度偏差大需與鉗工檢測方法）。
三、對刀情況（kuàng）
原（yuán）因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.數控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及（jí）飛刀中間有偏差。
改進：
1.人工使用要重複開展認真仔細的查看（kàn），對（duì）刀盡可能在同一點兒（ér）。
2.數控刀具裝夾時要風槍吹整潔或碎布（bù）條（tiáo）擦幹淨。
3.飛刀上（shàng）刀頭要測刀杆、光底邊（biān）時能用一個刀（dāo）頭。

4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀（dāo）平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定製廠家（jiā）給大家的科普的常見問題和解決方法。