表麵粗糙度是（shì）衡量已加工表（biǎo）麵質量的重要標記之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影響（xiǎng）。不過，在加工中表麵（miàn）粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的（de）表（biǎo）麵粗糙度，我們就來理解一下這（zhè）些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙（cāo）度（dù）的（de）因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積是刀具（jù）的（de）主、副切削刃切削後，殘留在已加工表（biǎo）麵上的一些尚未被切（qiē）去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等（děng），常在已（yǐ）加（jiā）工表麵上產生魚鱗片（piàn）狀的毛刺，稱作（zuò）鱗刺。出現鱗刺會顯著增大（dà）已加（jiā）工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突出的部分能代替切（qiē）削刃切入工件，在已加工表（biǎo）麵上劃出深淺不一的（de）溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上（shàng），呈（chéng）現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削（xuē）加工時（shí），因為工藝體係產（chǎn）生周期性振動，使已加工表麵出現條痕或波紋痕（hén）跡，使（shǐ）表麵粗糙度值明顯增大。
　　二.影響表麵粗糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對殘（cán）留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度很低或很（hěn）高時，表（biǎo）麵粗糙度值較小。它是由於低速時（shí）積屑（xiè）瘤（liú）不易產生；切削（xuē）速度較高時，塑性（xìng）變形減小，可消除鱗刺的產生。在切削脆（cuì）性材料時，切削速（sù）度的影響較小，由於材料變形小，故表麵粗（cū）糙度值也減小。
　　2、刀具幾何參（cān）數：刀具的刀尖圓弧半徑、主（zhǔ）偏角和副偏角對殘留麵積（jī）和振動有很大的影響。 通常當刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑增大，主偏角和副偏（piān）角（jiǎo）減小時（shí），表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會因為切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具材料：刀具材料不（bú）同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時表麵粗糙度（dù）值較小。硬質合（hé）金刀具刃磨（mó）後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表（biǎo）麵粗糙度值較小。
　　4、工件材（cái）料：加工塑性材料時，工件（jiàn）材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值越小。所以（yǐ）高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值（zhí）比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。