首先要知道金屬的特征，金屬單質鋁的密度很小，還是立方結構，有很強的（de）可塑性，這就使鋁可以用來（lái）加工，可以轉化為形狀不（bú）一的板材（cái），但是鋁的熔點低，金屬（shǔ）強度低，所以不能用來做結構材料，但是可以通過和其他材料（liào）的融合形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕（qīng）密（mì）度和（hé）材質輕且強度高，它的作（zuò）用超過了（le）鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機的製造正需要輕質有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金技術的應用越來越廣（guǎng）泛，在鋁合金cnc加工（gōng）技術上的革新和鋁合金cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些鋁合金cnc加工技術（shù）的方法（fǎ）呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法（fǎ）時效消除法是（shì）降低淬（cuì）火殘餘應力的（de）傳統方法。由於鋁合金材料尤（yóu）其是航（háng）空用鋁合金材料對溫度非常敏感,時效溫度的（de）提高,必然明顯降低強度指標（biāo）,使MgZn2等強化相（xiàng）析（xī）出過多,產生過時效現象。因此（cǐ）,淬火（huǒ）後時效處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進（jìn）行,因而影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機（jī）械拉伸法機械拉伸法消除應力的原（yuán）理是將淬火後的鋁合金板材,沿軋製方向施加一定量的（de）永久（jiǔ）拉伸（shēn）塑性變（biàn）形,使拉伸應力與原來的淬火殘餘（yú）應力（lì）疊（dié）加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結（jié）果表明（míng）,機械拉伸法至高可消除（chú）90%以上的殘餘應力。但該種方法僅適（shì）合（hé）於（yú）形狀簡單的零件（jiàn）,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻（yún）性要求（qiú）較高,多用於鋁（lǚ）加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法（fǎ）是在一個特製的精整模具中（zhōng）,通過嚴格控（kòng）製的限量冷整形來消除複雜形（xíng）狀鋁合金（jīn）模鍛件中的殘餘（yú）應力。事實上“模壓”這種叫法不夠確（què）切,因為其主要作（zuò）用機理是使鋁合金模鍛（duàn）件的局部材料（liào）受“拉伸（shēn）”或者（zhě）“壓縮”作用。當精整模具壓下時,精（jīng）整凸模嵌入到（dào）鋁合金模鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件（jiàn）的腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調（diào）整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力得到釋放的同時,有可能使其他部（bù）位的殘餘應力增大。