首先要（yào）知道金屬的特征，金屬單質鋁（lǚ）的密度（dù）很小，還是立方結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形狀不一的板材，但（dàn）是鋁的熔點低，金屬強度低，所以不能用來做結構材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合金，這樣得到的材料有了鋁的輕密度和材（cái）質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空（kōng），醫藥製造上有很大的（de）優勢。例如飛機的製造正（zhèng）需要輕質有硬度的材（cái）料，鋁合金正（zhèng）適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁（lǚ）合金技術（shù）的應用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的（de）革新和鋁合金cnc加工（gōng）應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些鋁合（hé）金cnc加工技術的方（fāng）法呢?
　　1.時效消除法
　　時（shí）效消除法時效消除（chú）法是降低淬火殘餘應力的傳統方法（fǎ）。由於鋁合金材料尤其是航空（kōng）用鋁合金材料對溫度非常敏（mǐn）感,時效（xiào）溫度的提（tí）高,必然明顯降低強度指標,使（shǐ）MgZn2等強（qiáng）化相析出過多,產（chǎn）生過時（shí）效（xiào）現象。因此,淬火後時效處理（lǐ）通常（cháng）在較低溫度(小於200-250℃)下進行,因（yīn）而影響了（le）應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉（lā）伸法機（jī）械拉伸法消除應力的原理是將淬火後的鋁（lǚ）合金板材（cái）,沿軋製方向施加一（yī）定量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬（cuì）火殘餘（yú）應力疊加後發生塑性變形, 使（shǐ）殘餘（yú）應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明（míng）,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘（cán）餘應力。但該種方法僅適合（hé）於形狀簡單的零件,且（qiě）對拉伸前鋁（lǚ）合金板材的組織均勻性要求較高,多用於（yú）鋁加工工廠。
　　3. 模（mó）冷壓法（fǎ）
　　模冷壓法是在一個特製的精整模具中,通過嚴格控製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應力。事實上“模（mó）壓”這種叫法不夠確切,因（yīn）為其主要（yào）作用機理是使（shǐ）鋁合（hé）金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓（yā）縮”作用。當（dāng）精整模具壓下時,精整凸（tū）模嵌入到鋁合金模鍛（duàn）件端（duān）麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種（zhǒng）方法是調（diào）整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力得到釋（shì）放的同時,有可能使其他部位的殘餘應力增大。