首（shǒu）先要知道金屬的特征，金屬（shǔ）單質鋁的密度很小，還是立方結構，有很強的可塑（sù）性，這就使鋁可以用來（lái）加工，可以轉化為形狀不一的板材（cái），但是鋁（lǚ）的熔點低，金屬（shǔ）強度低，所以不能用來做結構材（cái）料，但是可以通過（guò）和其他材料的融合形（xíng）成鋁合金（jīn），這樣得到的（de）材料有了鋁的輕密度（dù）和材質輕且強度高（gāo），它的作用超過了（le）鋼鐵等金屬，在動力機械和航天（tiān）航（háng）空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機的製（zhì）造正需要輕質有硬度的材（cái）料，鋁合金正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金（jīn）技術的應用越來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革新（xīn）和鋁合金cnc加工應用上的革新成（chéng）為研究熱點。那（nà）麽（me）有哪些鋁合（hé）金cnc加工技術的方法（fǎ）呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法（fǎ）時（shí）效消除法是降（jiàng）低淬火殘餘應力的傳統方法。由於鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料對溫（wēn）度非常敏感,時效溫度的提高,必（bì）然明顯（xiǎn）降低強度指標,使MgZn2等（děng）強化相析出（chū）過多,產生過時效現象（xiàng）。因此,淬火後時（shí）效處（chù）理（lǐ）通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行,因而影響了應力（lì）消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉（lā）伸法機械拉伸法消除應力的原（yuán）理是（shì）將淬火後的鋁合金板材（cái）,沿軋製方向施加（jiā）一定量的永（yǒng）久拉伸塑性變（biàn）形,使（shǐ）拉伸應力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明（míng）,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘餘應（yīng）力（lì）。但該種方法僅適合於形（xíng）狀簡單的零件,且對拉伸（shēn）前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法是在一個特（tè）製的精整模具中,通過嚴格控製的限量冷整形來消（xiāo）除（chú）複雜形狀鋁合金模（mó）鍛件中的殘餘應力。事實上“模壓”這（zhè）種叫法不夠確切,因為其主（zhǔ）要作用機理是使鋁合金模鍛件（jiàn）的局部材料受“拉（lā）伸”或者“壓（yā）縮”作用。當精整（zhěng）模具（jù）壓下時,精整凸模嵌入（rù）到鋁合金模鍛件端（duān）麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際（jì）上（shàng）使（shǐ）模（mó）鍛件的腹（fù）板部分產（chǎn）生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消除零件的整體應（yīng）力水平,它使鋁合金模（mó）鍛件上（shàng）某些部位的殘餘應力得到釋（shì）放的同時,有可（kě）能使其他部位的殘餘應力增大。