1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表麵上（shàng）。
　　在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點（diǎn）與機床坐標係（xì）原點有必定的聯係即可。但在實踐操作時，假如呈現指令為零或挨近零（líng）時，刀具就會直接指零或挨近零的（de）方位。在（zài）銑（xǐ）削加工時，刀具將奔向（xiàng）工作台或夾（jiá）具基麵；在（zài）車削加工（gōng）時，將奔向（xiàng）卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為快速移動，則（zé）必發作事故。 FANUC體係一般設（shè）定：當省掉（diào）小數（shù）點時，為最小輸入單位，一般為Hm。當疏（shū）漏了小數點時，則輸（shū）入的值將縮（suō）小（xiǎo）成千（qiān）分之一，此刻，輸（shū）入的值就會挨近於零。或許，因為其他原因，使刀具本應脫離工件但實踐並未（wèi）脫離工（gōng）件而進（jìn）入工件之內。呈現這種情（qíng）況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或（huò）夾具）基麵上（shàng），其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小（xiǎo）心。
　　FANUC體係（xì）在省掉小（xiǎo）數點時為（wéi）最（zuì）小（xiǎo）設定單位，而大多數國產體係及歐美的一（yī）些體係，在省掉（diào）小數點時，則為mm，即（jí）計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就（jiù）會呈現問題。不少編程員和操作者，或許兩種體係都要運（yùn）用，為防（fáng）止因小數（shù）點而呈現問題。 為了使小數點（diǎn）奪目，在編程時往往把孤立的小（xiǎo）數點寫為“0”的方式。當然，體係在（zài）執行時，數值的小數點今後（hòu）的零被疏忽。
　　3、操作者（zhě）在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾許）長度以外，至少應（yīng）在最長刀具的刀位（wèi）點上。
　　關於工件裝置圖上的工件坐標（biāo）係，操作者在機床上（shàng）是通過（guò）設置機床坐標係偏移來取得的。亦即，操作者在機（jī）床上設定一個（gè）基（jī）準點，並找到這一基準點與編（biān）程員設定的工件坐標係零點之間的尺度，並把這一尺度設為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可把基準（zhǔn）點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他（tā）方位。假如不（bú）附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機（jī）床）的基（jī）準（zhǔn）點移動（dòng）到編（biān）程的玲方位。此刻，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞（zhuàng），則機床上的（de）基準點不光（guāng）應設在刀架之外，還應設在一切刀具之外。這（zhè）樣即便刀架上裝有刀具時，基準（zhǔn）點也不（bú）會與工件相撞（zhuàng）。
　　在銑床上（shàng），X、Y軸的基（jī）準點在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的（de）基準點，可以設在主軸端或在（zài）主軸端之外的某點上（shàng）。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將（jiāng）抵達坐標係指定的零方位。此刻，主軸（zhóu）端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上（shàng）再裝有刀具，則必與（yǔ）工（gōng）件相撞。為保（bǎo）證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長（zhǎng）度之外。即便不附加其他運動，基準點也不會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏（piān）置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補（bǔ）償時，車削用T代碼指令，而銑削（xuē）用G43指令，即把刀具長（zhǎng）度（dù）偏置值加（jiā）到指令值上。在機床坐（zuò）標軸的方向上，規（guī）定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏（piān）值調整為負值（zhí），是指令刀具移向工件。程（chéng）序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值（zhí）之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向（xiàng）工件的。此刻，假如（rú）此（cǐ）值被疏漏，刀具就不會抵達目（mù）標點。
　　為使刀具偏置值為負（fù）值，則在規定機（jī）床上的基準點時（shí），必須設（shè）在一切刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（wèi）（尖）點上。
　　數（shù）控車（chē）床加工中（zhōng）心機械部份定時保養（yǎng）內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體係過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查（chá）氣路體（tǐ）係（xì），清（qīng）潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過濾器、清潔油箱，替（tì）換或過濾油液。可（kě）以的（de）情況下，替換密封件。
　　4、緊固（gù）各傳動部件，替換不良（liáng）標準件。
　　5、油脂潤滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析機械（xiè）手磨損（sǔn）情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修（xiū）改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情（qíng）況。準確的（de）將信（xìn）息反饋給客戶。