1、編程員在編程時設定（dìng）的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在（zài）工件表麵上。
　　在正常情況下，工件坐標係原點可以射在（zài）任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即可。但在實踐操作時，假如呈現指令為零或挨近（jìn）零時，刀具（jù）就（jiù）會直接指零或挨（āi）近零的方位。在銑削加工（gōng）時，刀具將奔向工作台或夾具基麵（miàn）；在車削加工時，將（jiāng）奔向卡盤基麵。這樣，刀（dāo）具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為快（kuài）速移動，則必發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小輸入單位，一般（bān）為Hm。當（dāng）疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許，因為其他原因，使（shǐ）刀具本應脫離工件但實踐並未脫離工件而進（jìn）入工件之內。呈現這種情況是（shì），工（gōng）件坐標係零點應設在工件以外（wài）或在工作台（或夾具）基麵上（shàng），其結果（guǒ）將（jiāng）是不一樣的。
　　2、編程員和操作者（zhě）在書寫程序時，對（duì）小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多（duō）數國產（chǎn）體係及歐美的一些（xiē）體係，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法（fǎ）。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈現問題。不少編程員和操作者，或許兩種體（tǐ）係都要運用，為防止因小數點而呈現問題。 為了使小數點奪目（mù），在編程時往往（wǎng）把孤（gū）立的小數（shù）點寫為“0”的方式。當然（rán），體係在執行時，數值的小數點今（jīn）後的零被疏忽（hū）。
　　3、操作者在（zài）調整（zhěng）工件坐（zuò）標係時，應把基準點設在（zài）多有刀具物理（幾許（xǔ））長度以外（wài），至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝（zhuāng）置圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標（biāo）係偏移來取得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點（diǎn）與（yǔ）編程（chéng）員（yuán）設定的工件坐（zuò）標係零點（diǎn）之間的尺度，並把這一（yī）尺度設為（wéi）工件坐標係偏移。
　　在車床（chuáng）上，可把基準點設在刀（dāo）架旋轉（zhuǎn）中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假（jiǎ）如不附加另外的運動，則編程員指（zhǐ）令的零，即為刀架（機床）的基準（zhǔn）點移動到編程的玲方位。此刻，若基（jī）準點設在（zài）刀架旋轉中心，則刀架必與（yǔ）工件（jiàn）相撞。為保證不相撞，則機床上（shàng）的基準點不光應設在刀架之外，還應設在一（yī）切刀具之外。這（zhè）樣即便（biàn）刀架上裝有刀具時，基準點也不會（huì）與工（gōng）件相撞。
　　在銑（xǐ）床（chuáng）上，X、Y軸的基準（zhǔn）點在（zài）主軸（zhóu）軸心線（xiàn）上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸（zhóu）端之外的某點上。若在主軸端，當指（zhǐ）令為（wéi）零時，主（zhǔ）軸端將抵達坐標係指定的零方位。此刻，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不（bú）會撞工件。
　　4、操（cāo）作者在調整刀具長度偏置（zhì）時，應保證其偏置（zhì）值為負值。
　　編（biān）程員（yuán）在指（zhǐ）令（lìng）刀具長度補（bǔ）償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長（zhǎng）度偏置值（zhí）加到指令值上。在機床坐標軸的（de）方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件（jiàn）的方向為負。操作者把刀偏（piān）值調整為負值，是指令刀具移向工件（jiàn）。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外（wài），還要附加（jiā）刀具的偏（piān）置值，這個附加的值是（shì）移向工（gōng）件的。此刻，假如（rú）此值被疏（shū）漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使刀具偏置值為（wéi）負值，則在規定機床上的基準點時（shí），必須設在一切刀具長（zhǎng）度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機械部份定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤（rùn）滑體（tǐ）係過濾網，替換潤滑（huá）油（yóu），疏通油路。
　　2、檢查氣（qì）路體係（xì），清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查（chá）液路體係，清潔過濾器、清潔油箱（xiāng），替換或過濾（lǜ）油液。可以（yǐ）的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動部件，替換不良標準件。
　　5、油脂潤滑部位，按需求，加注（zhù）潤滑脂。
　　6、清（qīng）潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修（xiū）改修改外部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩（zhào）情況。準確的將信息反饋給客戶。